介绍水环式真空泵在机械密封上的误区

　　不管是水环式真空泵还是其它任何真空泵设备，在机械密封这一方面都有着非常严苛的要求。不然一旦密封不达标就会导致真空泵设备无法正常运转，甚至还会因此出现非常严重的故障，所以很多用户对机械密封这一方面也有着很大的关注，甚至一旦机械密封出现一点问题就会立即处理。但实际上很多人在机械密封这一方面存在着非常大的误区：
　　1、机械密封泄漏马上就拆修。
　　其实，机械密封的泄漏不一定是损坏，我们可能只要调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
　　2、动静环密封圈越紧就越好。
　　动环密封圈过紧，会使弹簧过度疲劳容易损坏，加剧密封圈与轴套间的磨损，使动环密封圈变形，影响水环式真空泵密封效果，造成过早的泄漏，同时增大了动环轴向调整和移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。由此可见，动环密封圈过紧有害无益。
　　3、弹簧压缩量越大密封效果越好。
　　弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
　　4、叶轮锁母越紧越好。
　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致水环式真空泵轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
　　所以当水环式真空泵的机械密封出现问题时快速对其进行处理是正确的，但一定要正确操作，不然就像上面小编所说的这几点误区一样，一旦错误操作只会适得其反，对真空泵设备造成更大的损耗影响。同时小编还要提醒大家一点，在每次启动使用真空泵设备前，一定要做好详细的检查工作，避免启动使用内部已经故障的设备哦。