机械在密封状态良好的情况下才能更好的进行工作，密封是指其内部的，当然不是外界环境的密封，像我们人体一样，水环式真空泵的机械密封情况对其也会有很大的影响，所以做好密封工作很重要。
一、由于压力产生的渗漏
（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中，由于水环式真空泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
二.周期性渗漏
（1）防爆自吸泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。原因是定子与上、自吸酒精泵下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
在工作中，我们要真对水环式真空泵不同情况造成的机械泄漏问题进行及时处理，不然不光会对水环式真空泵有一定的影响，对我们的工作也会造成拖延。
